उच्च प्रसंस्करण दक्षता डिसीकैंट एयर ड्रायर

यह उद्योग में एक उच्च-स्तरीय डेसिकैंट एयर ड्रायर है। प्रशीतित ड्रायरों के विपरीत, यह केवल नमी को संघनित करने के लिए शीतलन पर निर्भर नहीं करता है; इसके बजाय, यह नमी को सोखने के लिए एक शुष्कक का उपयोग करता है, जिससे हवा में नमी कम हो जाती है। मशीन में दोनों तरफ दो सुखाने वाले सिलेंडर होते हैं: बायां सिलेंडर सामान्य रूप से नमी को सोख लेता है, जबकि दायां सिलेंडर शुष्कक को पुनर्जीवित करता है। निरंतर वायु आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए दोनों पक्ष बारी-बारी से काम करते हैं। विभिन्न पुनर्जनन विधियों के कारण, विभिन्न ड्रायर मॉडल उपलब्ध हैं, जैसे गर्मी रहित सोखना और सूक्ष्म-गर्मी सोखना प्रकार। विभिन्न प्रकारों में अलग-अलग एप्लिकेशन परिदृश्य होते हैं, और विकल्प ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

90% सामान्य कारखाने अपनी उत्पादन आवश्यकताओं को रेफ्रिजरेटेड ड्रायर से पूरा कर सकते हैं। हालाँकि, 10% उच्च-आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए, जैसे कि सर्दियों में बर्फ जमने का जोखिम या अत्यधिक शुष्क संपीड़ित हवा की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए, सोखना ड्रायर ही एकमात्र और आवश्यक विकल्प है। इस मशीन का सबसे बड़ा लाभ इसकी गहरी सुखाने और बेहद कम ओस बिंदु है, जो इसे संपीड़ित वायु ओस बिंदु के लिए कठोर आवश्यकताओं वाले सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, उच्च-स्तरीय सटीक उद्योगों में, उत्पादन के दौरान पानी बिल्कुल अस्वीकार्य है। नमी की मौजूदगी से समस्याओं की संभावना काफी बढ़ जाती है, जिससे रखरखाव और नुकसान की लागत अधिक हो जाती है।

सोखना ड्रायर का उपयोग करते समय, हम हमेशा ग्राहकों को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं:

1. प्री-फ़िल्टर आवश्यक है. जलशुष्कक तरल पानी, तेल और अशुद्धियों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। अनुचित प्री-फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन से शुष्कक संदूषण हो सकता है, जिससे ओस बिंदु अस्थिरता हो सकती है और मशीन का जीवनकाल कम हो सकता है।

2. इनलेट हवा का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। उच्च तापमान वाली इनलेट हवा शुष्कक सोखने की क्षमता को काफी कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा पुनर्जनन और समय से पहले बुढ़ापा और टूटना हो सकता है।

3. स्विचिंग वाल्व और ड्रेनेज सिस्टम की नियमित जांच करें। इनकी उपेक्षा करने से अनिवार्य रूप से अनेक समस्याएँ और उत्पादन में व्यवधान उत्पन्न होंगे। एक दोषपूर्ण स्विचिंग वाल्व के कारण एक सुखाने वाला टॉवर दूसरे के समाप्त होने से पहले ही काम करना शुरू कर सकता है। खराब जल निकासी प्रणाली के कारण सिस्टम में घनीभूत जमा हो सकता है या यहां तक ​​कि सुखाने वाले टावरों में वापस प्रवाहित हो सकता है।

4. कम ओस बिंदु आवश्यक रूप से बेहतर नहीं है; बस इतना ही काफी है. यह हमारे कई ग्राहकों के लिए भ्रम का विषय है। हम कम ओस बिंदु का आँख बंद करके पीछा करने के बजाय, उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते समय प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार ओस बिंदु का चयन करने की सलाह देते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आपकी उत्पादन लाइन -30℃ पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो -40℃ या उससे कम का ओस बिंदु चुनने की कोई आवश्यकता नहीं है।