एयर कंप्रेसर का अत्यधिक डिस्चार्ज तापमान: प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

I. शीतलन और ताप अपव्यय प्रणाली की विफलता (सबसे आम)

1.कूलर क्लॉगिंग/स्केलिंग: खराब शीतलन जल गुणवत्ता प्रबंधन के कारण पानी कठोर हो जाता है। लंबे समय तक संचालन के बाद, ठंडा करने वाले पानी के पाइप की भीतरी दीवार पर स्केल बन जाता है, जो "इन्सुलेशन परत" की तरह काम करता है और गर्मी विनिमय में बाधा डालता है।

समाधान: जल उपचार उपकरण स्थापित करने और नियमित रासायनिक या भौतिक सफाई करने की अनुशंसा की जाती है।

2. अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह: इनलेट वाल्वों का अधूरा खुलना, पाइपलाइन फिल्टर का बंद होना, पंप की विफलता, पाइपलाइन में रुकावट, या कूलिंग टॉवर की कम ताप विनिमय दक्षता।

समाधान: जांचें कि क्या वाल्व पूरी तरह से खुले हैं, क्या फिल्टर बंद हैं, और पानी पंप की परिचालन स्थिति क्या है।

3. उच्च ठंडा पानी का तापमान: एक छोटे आकार के कूलिंग टॉवर के परिणामस्वरूप अत्यधिक आपूर्ति पानी का तापमान (आमतौर पर ≤32°C / 89.6°F होना आवश्यक है), कूलिंग टॉवर का पंखा खराब हो जाता है, या पैकिंग में गंभीर स्केलिंग हो जाती है।

समाधान: कूलिंग टावर के पंखे और पानी वितरक का निरीक्षण करें, पैकिंग को साफ करें, या कूलिंग टावर की क्षमता को अपग्रेड करने पर विचार करें।

द्वितीय. चिकनाई तेल प्रणाली के साथ समस्याएँ

1. अपर्याप्त चिकनाई तेल / निम्न तेल स्तर: चिकनाई तेल की कमी से परिसंचारी तेल प्रवाह कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन क्षमता कम हो जाती है। यह तेल रिसाव या सामान्य खपत के कारण हो सकता है।

समाधान: तेल के स्तर की जांच करने के लिए कंप्रेसर को बंद करें, निर्दिष्ट सीमा तक तेल भरें और लीक का निरीक्षण करें।

2. चिकनाई वाले तेल का पुराना होना, खराब होना या अनुचित चयन: तेल का क्षरण या मिश्रण: इसकी सेवा जीवन से अधिक होने के बाद, तेल की चिपचिपाहट और ऑक्सीकरण स्थिरता खराब हो जाती है, जिससे शीतलन और स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाता है और कोकिंग और कार्बन जमा का आसान गठन होता है। कार्बन जमा तेल मार्ग और रेडिएटर्स को अवरुद्ध कर सकता है। विभिन्न ब्रांडों या प्रकारों के तेलों को मिलाने से रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है और तलछट उत्पन्न हो सकती है।

समाधान: चिकनाई वाले तेल और तेल फिल्टर को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट चक्र और मॉडल के अनुसार सख्ती से बदलें।

3. तेल सर्किट घटक विफलता

- बंद तेल फिल्टर: इसे समय पर बदलने में विफलता के परिणामस्वरूप खराब तेल आपूर्ति और तेल का प्रवाह कम हो जाता है।

समाधान: निर्धारित समय पर रखरखाव करें और तेल फ़िल्टर बदलें।

- थर्मोस्टेटिक वाल्व विफलता: थर्मोस्टेटिक वाल्व एक प्रमुख घटक है जो नियंत्रित करता है कि तेल कूलर से गुजरता है या नहीं। यदि स्पूल **बाईपास (नॉन-कूलिंग)** स्थिति में फंस गया है, तो उच्च तापमान वाला तेल सीधे प्रसारित होता है, जिससे डिस्चार्ज तापमान में तेजी से वृद्धि होती है।

समाधान: थर्मोस्टेटिक वाल्व का निरीक्षण करें, साफ़ करें या बदलें।

- तेल रोकने वाले वाल्व की विफलता: स्टार्टअप के दौरान तेल की आपूर्ति के लिए ठीक से खुलने में विफल रहता है, या कसकर बंद नहीं होता है।

समाधान: ऑयल स्टॉप वाल्व को ओवरहाल करें या बदलें।

तृतीय. उपकरण संचालन और यांत्रिक समस्याएँ

- मुख्य इकाई/बीयरिंग का घिसाव: रोटार और बियरिंग के घिसाव के कारण क्लीयरेंस बढ़ने से असामान्य शोर और कंपन के साथ यांत्रिक घर्षण से अधिक गर्मी उत्पन्न होती है।

समाधान: पेशेवर तकनीशियनों द्वारा एयर एंड के प्रमुख ओवरहाल की आवश्यकता है।

- न्यूनतम दबाव वाल्व विफलता: यह वाल्व चिकनाई वाले तेल के उचित परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम सिस्टम दबाव बनाए रखता है। खराबी के परिणामस्वरूप अपर्याप्त परिसंचारी दबाव और खराब तेल प्रवाह हो सकता है।

समाधान: निरीक्षण करें और मरम्मत करें या बदलें।

- अवरुद्ध तेल-गैस विभाजक (विभाजक तत्व): विभाजक तत्व में अत्यधिक अंतर दबाव मुख्य इकाई पर भार बढ़ाता है और सामान्य तेल परिसंचरण और पृथक्करण को प्रभावित करता है।

समाधान: विभाजक तत्व को समय पर बदलें जब अंतर दबाव निर्दिष्ट मान (सामान्यतः ≥ 0.8-1 बार) तक पहुंच जाए।

- लंबे समय तक अतिभारित संचालन:

कंप्रेसर के आउटपुट से अधिक लगातार हवा की खपत से बार-बार लोडिंग/अनलोडिंग या पूर्णकालिक लोडिंग होती है, जिससे गर्मी उत्पन्न होने वाली गर्मी अपव्यय क्षमता से अधिक हो जाती है।

समाधान: हवा की खपत के अंत में लीक की जाँच करें, या अतिरिक्त वायु कंप्रेसर जोड़ने पर विचार करें।

चतुर्थ. नियंत्रण और सेंसर मुद्दे

1. तापमान सेंसर की खराबी:

सेंसर की विफलता के कारण ही प्रदर्शित तापमान वास्तविक तापमान (झूठा अलार्म) से अधिक हो जाता है।

समाधान: निकास बंदरगाह पर वास्तविक तापमान को संपर्क थर्मामीटर या इन्फ्रारेड थर्मामीटर से मापें, नियंत्रण कक्ष पर दिखाए गए मान से तुलना करें। सेंसर को कैलिब्रेट करें या बदलें।

2. परिवेश तापमान सेंसर की खराबी:

पंखे के स्टार्ट-स्टॉप तर्क को प्रभावित करता है और कूलिंग पंखे के चालू होने में विफल हो सकता है।

सारांश:

1. सबसे पहले निरीक्षण करें: डिस्चार्ज तापमान, तेल स्तर, परिचालन घंटे, नियंत्रण कक्ष पर लोडिंग दर और ठंडा पानी इनलेट/आउटलेट तापमान (वाटर-कूल्ड कंप्रेसर के लिए) की जांच करें।

2. फिर स्पर्श करें (सावधानी: जलने का खतरा): कूलर की इनलेट और आउटलेट हवा के बीच तापमान अंतर (एयर-कूल्ड कंप्रेसर के लिए) या इनलेट और आउटलेट कूलिंग वॉटर (वॉटर-कूल्ड कंप्रेसर के लिए) के बीच तापमान अंतर महसूस करें। एक छोटा सा तापमान अंतर खराब गर्मी अपव्यय को इंगित करता है।

3. रखरखाव रिकॉर्ड की जाँच करें: क्या चिकनाई वाला तेल, तेल फ़िल्टर, वायु फ़िल्टर और तेल-गैस विभाजक तत्व अपने प्रतिस्थापन अंतराल तक पहुँच गए हैं?

4. पर्यावरण का निरीक्षण करें: क्या मशीन कक्ष का तापमान बहुत अधिक है? क्या वेंटिलेशन पर्याप्त है?